硅宝科技自主创新吸引国家级媒体关注：央视记者来我司采访

2012年2月21-27日，中央电视台记者一行三人在成都高新区策划局的陪同下来我司，就我司自主创新情况进行了专门采访。

央视记者先后对我司荣誉展厅、研发环境、精密检验仪器、高端数控系统、全世界最新金立式智能化生产线、新能源电子建筑用胶应用现场进行了全方位、多视角的现场拍摄，我司董事长王跃林、总经理王有治、副总经理章巍及多位行业产品负责人接受了记者采访。

据了解，中央电视台所采访并制作出的《创新无限》节目，于3月16日下午1:30分，3月17日早上6：30分进行首播和重播，感谢大家收看和关注。

作为中央级媒体，权威性、影响力毋庸置疑。硅宝科技作为中国硅酮密封胶行业第一品牌、中国创业板首批上市企业、中国建筑密封胶行业唯一上市公司、国家级高新技术企业，在汽车、新能源、电子电力等过行业实现自主创新，研发的产品已在全世界最大单体幕墙建筑新世纪环球中心、国家重点工程项目鸟巢、三峡工程等成功应用，同时也越来越受到社会各界的关注。

据悉，央视《创新无限》走基层特别报道组团队，是在国家科技部综合排名前五个高新区中，分别选取2个知名创新型企业典型，每家企业分别摄制30分钟专题片，以企业自主研发和创新发展为中心，全方位、形象化展示企业在创新方面的做法和取得的成果，提升企业的知名度和影响力。此次硅宝能作为全国10大创新型企业的典型，四川地区唯一入拍的两家展示企业之一，得益于成都高新区策划局的大力推荐与信任，在此表示深深的感谢！

中央电视台十套《创新无限》栏目，是唯一一档全面反映企业创新风采的大型日播访谈栏目，硅宝科技能通过这个窗口展示企业形象和技术创新成果，将大大促进硅宝品牌美誉度的提升，离打造世界有机硅材料知名品牌的目标更近了一步！

厚积薄发 领航建材博览盛会

——2012成都建博会大展风采

2012年是成都建博会跨越式发展的关键年，这一年的全年营销思路将围绕全力打响建博会品牌、打造中西部建材领域的航母级展会而拉开序幕。

因此，此次建博会将从不同角度、多种渠道增大广告投放力度。灵活多样的前、中、后期推广策略更加突显品牌效应，建博会也将充分发挥好自身平台优势，做参展商搏击市埸的强力推手，助力参展商逐鹿更广阔的市埸。

在年初刚结束的工作会议上，建博会项目负责人赵军对前期的工作做了阶段性的总结与分析，并提出了下一步工作的具体方案及营销策略。

目前，与建博会达成合作的网站有148家、建材市场25个、行业协会18家。他们将组成一个庞大的宣传网络为建博会造势。现场举办的配套活动也丰富多彩，除往届推出的阳光采购交易会外，还将计划举办精装房设计大赛、企业高峰论坛、订单抽奖等活动。这都将使到会参与者获益不浅。

在过去的一年，通过创新与学习、多方位对外合作，成都建博会取得了有目共睹的可喜成绩，这也是今年出现展商参展回头率高的成功之所在。

据统计，在目前已报名的近300家展商中，就有148家为老客户，而还有53家新展商则是由往届建博会的观众转变而来的。如此之高的参展回头率，这是成都历届建博会都不曾有过的。在这些参展的老客户中，有不少客户更是积极把握此次良机，将展位从往届的小展位扩至成大展位，大手笔投入，誓要在此次建博会上一展雄风。

如成都鑫华昌铝业由上届的18平米增至 200平米展位；连续多年参展的成都新靓点装饰材料，参展规模由初次参展的18平米，逐年上升至此届的108平米，并将开幕式背景广告买断，作为公司形象宣传；成都亿傢工坊由上届36平米展位扩充至72平米；上海怡黄木业、成都通联装饰材料公司、四川国建石材、春意家居、广东福美软瓷、重庆富瑞、苏州韩博电器、浙江板川电器、杭州美壁佳、江门华石等等这些历届参展的老客户，不仅见证了成都建博会的逐年发展，同时也在今年的建博会上不同程度的加大了参展投入。

据成都建博会主办单位——天一展览公司朱江龙总经理介绍，由于成都建博会近年来的快速发展和取得的成绩，成都市博览局已明确指出：要积极扶持成都建博会的进一步发展，全力把成都建博会打造成本土的会展新名片！同时，市博览局还积极穿针引线，引进知名会展企业与成都建博会谋求合作，开拓国际资源。

2012年6月，四方豪杰聚集成都建博会，共享盛事！咨询电话028-86080319

硅宝科技副总经理郭斌参加蒋巨峰省长主持的

“推动科技成果转化和自主创新工作座谈会” 

2012年2月1日，成都硅宝科技股份有限公司副总经理郭斌参加了由蒋巨峰省长主持的“科技成果转化及自主创新座谈会”， 副省长刘捷，市委副书记、市长葛红林等省市领导参加了本次座谈会。

在蒋省长主持的座谈会上，硅宝科技副总经理郭斌作为六户企业代表之一，向省市领导汇报了硅宝公司近年来科技成果转化和自主创新方面所取得的成效，并同其他参会企业共同提出了诸多企业对推进科技成果转化和自主创新的建议，得到蒋巨峰省长等领导的肯定和认同。

蒋省长指出，四川省科技资源十分丰富，加快科技成果转化和自主创新潜力巨大。要筛选一批具有自主知识产权、成长性好、市场容量大的企业、项目、产品，着力扶持能够做强做大优势产业及集群的，可以为本省引进的重大产业项目直接配套的，具有技术领先优势能够自己迅速做大做强的三类对象。

作为我国首次研发的性价比优异的新型节能双层幕墙，真空玻璃双层幕墙提升了双层幕墙的性能，而成本与传统的中空玻璃双层幕墙相近，它的使用将为建筑节能提供一条新的途径。真空玻璃与普通玻璃和中空玻璃相比有许多优势，但因技术性等问题，如今仅在日本和中国有生产线。据了解，韩国、法国、丹麦等国也在研制真空玻璃，但目前尚未达到工业化生产水平。我国是世界上第二个拥有真空玻璃生产产业化技术的国家。

　　双层幕墙应用应因地制宜

　　中国建筑金属结构协会幕墙专家龙文志说，双层幕墙1998年引入我国，目前己有50多座建筑应用，虽有成功案例，但令人满意的工程不多。究其原因，在于盲目设计、简单照搬国外寒带国家的技术，施工质量不高，没有理解双层幕墙是“气候适应性”外围护结构。此外，结合中国气候特点所进行的研究和自主创新还不够多。

　　真空玻璃双层幕墙为建筑节能开辟新路

　　龙文志说，双层幕墙的发展不能照搬国外或国外某公司的结构，而是要学习、消化国外的技术，结合中国地理、气候、环境，开发研制出适应我国寒冷、严寒、夏热冬冷、夏热冬暖气候特点的节能、舒适、经济、性价比优异的双层幕墙，这也是双层幕墙健康发展的当务之急。

　　双层幕墙不仅仅起到划分空间的作用，同时也是建筑内外能量交换的媒介。龙文志介绍说，建筑立面的双层幕墙结构在建筑与周围生态环境之间可建立一个缓冲区域，既可以在一定程度上防止各种极端气候条件变化的影响，又可以促进使用者所需要的各种微气候调节手段的效果，为建筑系统提供良好的微气候环境，尽量满足使用者的各种生物舒适要求。双层幕墙设计和节能概念的结合最终体现在结构的保温、遮阳、隔热、舒适设计以及太阳能利用上，在注重能量动态平衡的同时追求内部空间的舒适性。把生态节能、太阳能利用、人的舒适度等功能有机结合，使双层幕墙设计的生态功能充分发挥出来。

　　双层幕墙与单层幕墙相比，除了节能这一性能之外，有些性能是单层幕墙不能达到或很难达到的，如高层建筑的自然通风、高性能隔声、室内舒适度等。双层幕墙是智能幕墙的基础。建筑物选用双层幕墙要因时、因地、因需要、因经济等诸因素综合而定。双层幕墙作为新型外围护结构，还在成熟和发展之中。

　　真空玻璃双层幕墙值得大力推广

　　据了解，双层结构幕墙在欧洲应用较多，研究也比较细，各国及各公司都有自己的特点，如德国对外循环体系的双层结构幕墙的应用较多，意大利和英国对外循环体系的双层结构幕墙的应用较多，法国对双层结构幕墙用于旧楼改造较多。即使在德国各公司，如旭格、加特纳、维可纳等公司都各自有各自的优点。龙文志说，中国的地理、环境、条件、国情等和国外有很大不同，我国大部分地区冬寒夏热，与世界同纬度地区相比，1月份平均气温，我国东北地区约低14℃，黄河中下游地区约低10℃，长江以南地区约低8℃，东南沿海约低5℃。而7月份的平均气温，我国绝大多数地区要比世界同纬度地区高出1.3℃-2.5℃。加之，热天我国整个东部地区湿度都较高，使人更感难受。不仅如此，冷和热的时间相当漫长，以北京为例，日平均气温低于10℃的冬季，一年平均有158天；高于22℃的夏季，一年平均有98天；冬季和夏季的时间加起来，一共长达8个半月。龙文志认为，双层幕墙要适合我国气候特点，不能照搬国外或国外某公司的幕墙结构，而要学习、消化国外的技术，结合中国的地理、气候、环境等特点，开发适应我国寒冷、严寒、夏热冬冷、夏热冬暖4个地区的节能、舒适、经济的性价比优异的双层幕墙，真空玻璃双层幕墙就是其中比较适用的一种。 尤其是在夏热冬冷、夏热冬暖地区的夏季也能达到要求；真空玻璃双层幕墙还提升了传统的双层幕墙隔声、舒适、通风等方面的性能，标准真空玻璃的成本与中空玻璃相近，因而真空玻璃双层幕墙是中国首次研发的性价比优异的新型节能幕墙，值得大力研发推广，运用到生活和发展中为节能事业做出较大贡献。

建筑幕墙在我国的应用是从1984年开始的，经过近二十年的发展，到目前为止，我国建筑幕墙的年产量和拥有量，已居世界之首。但是近几年，随着竞争的加剧、市场的饱和、价格的下降和利润的减少，所有从事幕墙行业的人都在思考：市场到底需要什么样的幕墙？笔者认为，节能环保型的幕墙产品将是未来市场的宠儿。
　　能源危机的频发，生存环境的恶化已经使人类深刻认识到了节约能源、保护环境的重要性。按照我国建筑节能环保政策的要求，2000年之前，新设计的采暖居住建筑应在1980、1981年能耗的基础上降低50%；从2005年起，新建采暖居住建筑应在此基础上再节能30%；2010年在此基础上再节能30%。按照国家的这一要求预测，节能环保型的幕墙产品市场前景广阔。
　　目前在建筑幕墙的设计和应用方面采用的一些节能环保措施有：
　　（一）中空玻璃，特别是LOW-E中空玻璃技术。
　　普通白玻璃6mm，k值约为5w/㎡k； 5+6+5的普通中空玻璃，K值约2.6~3.5 w/㎡k；如果使用LOW-E中空玻璃并充氩气，K值可达1.6~1.8 w/㎡k。LOW-E中空玻璃节能环保效果明显，冬季可有效地阻止室内暖气的热辐射向外泄漏；夏季可防止外面的热辐射进入室内。 目前全世界Low－E 玻璃的年均用量已达到1.2亿m3。
　　（二）“隔热断桥”技术
　　目前我国引进了“注塑料法断热铝型材”和“嵌条法断熟铝型材”两种生产工艺技术和成套专用设备。已在深圳、南海、佛山、西安、秦皇岛、北京等地建成了上百条断热型铝型材生产线，年生产能力达到100万吨。在市场需求方面，这两年隔热铝门窗的市场占有率不断攀升。据统计，就目前的北京商品房项目而言，隔热铝门窗的实际安装使用率已接近46%，而在北京市五环路以内的房屋建筑工程项目中，这一数字已超过70%。
　　(三) 双层节能幕墙
　　双层节能玻璃幕墙主要分为内循环和外循环体系，有其共同点和不同点，共同特点都是在双层玻璃之间形成温室效应，并将其温室的夏季的过热空气排除室外，冬季把太阳热能有挂制排入室内，使冬夏二季节约大量能源。在夏季为防紫外线和强热辐射要遮阳帘办法是必要的，内循环和外循环体系有如下特点：
　　1.内循环双层玻璃幕墙结构主要特点
　　（1）其结构设计可采用框架断热或单元断热形式。
　　（2）一般外层玻璃选用中空钢化，内层玻璃选择单片钢化。
　　（3）采用强制措施，电控管道系统，把夏季的白天将双层封闭热通道大部分热空气排除室外。冬季将温室效应蓄热通过打开内侧开启扇窗或开启门把热空气排向室内，达到节能效果。
　　（4）其内外层之间的空腔厚度设计为：一般150-200mm之内
　　（5）需要增设自然空气进入室内的窗扇通道。
　　（6）便于清洗双层玻璃之间的灰尘。
　　（7）使用材料较少，因此成本较低。
　　（8）但需用电力驱动抽风，它比外循环结构节能率低
　　2.外循环双层玻璃幕墙结构主要特点
　　（1）其结构设计可采用外层框架、单元或点式驳接等几种结构形式，内层框架断热或单元中空玻璃断热形式。
　　（2）一般外层玻璃选用单片或夹层钢化，内层玻璃选择中空或加LOW—E钢化玻璃。
　　（3）采用自然的“烟筒”效应通风，所有双通道箱体是独立密闭的。夏季的白天将温室的热空气排除室外，注意不同楼层的“烟筒”效应不同。
　　（4）其内外层之间的空腔厚度设计较厚，便于内外层之间的空腔人员进入清洗工作(450mm)。
　　（5）不需要增设专用设备自然空气进入通道和屋内，外层幕墙设计有进出风口，内层幕墙设计有开启门或窗，需要注意的是进出风口应防止沙尘的进入，通道下部设置外空气进入腔体的进风口和上部热空交换后的排风口。
　　（6）双层玻璃之间的灰尘应考虑方便清洗。
　　（7）使用材料较多，因此成本较高，本工程估计设计材料费为2500元／m2。

近些年来我国建筑钢结构发展迅速，建成了或正在建设一大批大跨度及高层钢结构，如鸟巢、水立方、国家大剧院、中央电视台、上海环球中心、广州电视塔等，这些项目的建设使我国钢结构的设计水平得到很大提高。一些由我国自行设计的项目达到一个新的水平，如361米跨度的斜拱马鞍形网壳—南京奥体中心，122米索承网壳—济南奥体中心等工程都是建筑方案新颖，结构受力合理，节省钢材，符合我国国情的好作品。但也应该指出，当前一些重大项目基本上都由国外设计，其中不少项目结构方案不够合理，用钢量太大，造价惊人，不符合中国国情。面对当前大批工程上马，我们的设计体制、设计理念、设计水平、设计质量、设计人员素质还远远不能适应，还有许多急待解决的问题。
 一．设计项目层层转包造成设计质量下降
     设计项目层层转包主要表现在： 当前各大设计院的设计任务相当繁重，所承揽的工艺及综合专业部分设计收费较高，而钢结构部分却是难啃的硬骨头，费工费力收费低，不愿意承接钢结构设计任务，或者缺乏钢结构的设计经验，故往往将钢结构部分分包给另一单位。如山东某体育馆，原为北京某大设计院设计，后将钢结构部分转包给厦门一家设计院，此院苦于不会设计又将钢结构部分包给××大学。经专家审查后发现，设计方案、计算模型、抗震理念均存在大量问题。层层转包的另一表现为借用“资质”或者叫“买图标”，一些无资质的单位，拿到工程后，用买来的图标搞设计，使设计质量存在重大隐患。当前设计市场比较混乱，对设计质量缺乏法制管理，缺乏严格的检查和监督，所出现多项倒塌事故无不与设计资质有关。如不规范市场，严格资质管理，会造成严重后果。
 二、设计深度不够，设计院将自己的设计任务转驾给加工企业，造成质量下降
     不少设计单位，钢结构的设计水平比较低，承担工程的设计者多为刚毕业不久的博士，缺乏实践经验，更缺乏钢结构的设计知识，盲目照搬规范，套程序，对关键技术不进行研究，对所设计的成果心中没底，只给出‘构件布置图’就算完成了任务，而有些布置图只是一个简单的单线条图，对关键的“节点设计”不分具体情况一律采用“全焊接节点”或“全铸钢节点”《图一》，至于这种节点是否安全、构造是否合理、是否能做出来心中一概无底，将应该设计的“节点构造”、“支座详图”、“施工安装”等都交给加工企业，设计院只做到了“方案设计”或初步设计的深度，将施工图交给加工厂，加工厂缺乏计算软件，又将施工图任务转包出去，由于这些分包单位缺乏专业配套知识，对设计总体要求不明确，往往所做出的图纸不符合原设计要求，存在严重的质量隐患。有的加工厂为了节约钢材，降低造价，盲目进行钢材优化，结果造成工程质量事故，如×工程，优化后造成杆件太小，致使施工过程中数百个杆件失稳。给国家重点工程造成重大损失。“施工图设计”由设计院完成，这是建设部早有规定的，也是设计院义不容辞的责任，施工图设计必须满足设计深度的要求，“施工图设计”、“深化设计”职责不清，互相扯皮的情况应立即得到纠正。
 三、对国外设计方案不能照抄照搬，对不合理的方案敢于提出挑战
     当前许多重大钢结构工程都采用了国外的建筑方案，但其结构方案很不合理、用钢量太大、造价惊人﹗由于国外结构工程师对我国地震和风荷载的特殊情况了解得不深，故设计方案在抗震设计方面很不合理，如“鸟巢”，采用了钢结构屋盖和砼看台完全脱开方案，几万吨的巨大钢桁架所产生的地震荷载由钢结构柱传至柱底，而数千吨的巨大柱底水平力由与看台基础脱开的巨型钢柱脚传递，结果造成用钢量达到五万吨，相当同类体育场用钢量的四倍，这是抗地震设计极不合理的方案，如将数万吨的钢结构产生的地震力传给砼看台，可以减少大量的钢材，在保持原建筑风貌不变的情况下，可使庞大笨重的钢结构减少钢材用量两万多吨。又如“深圳大运会体育场”，采用了单层折板网壳方案，也是采用了网壳与看台脱开的方案，由于大跨度单层网壳结构刚度太差，体系太柔，在风荷载作用下，远远超出规范的要求。经过我们设计师卓有成效的挑战，对国外网壳方案进行了增加“肩谷环”处理，使结构水平位移减少了近一倍。“新中央电视台”采用了双向倾斜、悬臂对接的结构形式，严重不规则、严重超限、大体量悬臂、巨大的自重使得结构特别不利于承受地震作用，是抗地震设计极不合理的方案，为满足抗震设计要求，耗钢达到12万多吨，创造了我国单体建筑工程用钢量之最。也创造了世界建筑工程用钢量的奇迹！
 四、设计未充分考虑施工，给施工带来极大困难
     一些设计人员出于经济利益，整天埋在办公室的图纸堆里，理论脱离实际，不深入现场，不了解施工。自己的设计方案能否施工？心中没底！严重者会给施工带来极大困难，总的造价大量增加。如×工程设计要求屋盖最后合拢的温度为14oc±4oc，但本工程合拢时正值盛夏，中午时钢材表面温度达到55oc，为满足14oc合拢要求，曾提出‘深挖井、添冰块、喷冰水’的区域降温的方案，如真的按此方案执行，不但耗费国家大量财力和物力，而且其后果也是不堪设想！当前许多重大钢结构工程都采用了全焊接结构〈图一〉，由于结构体系复杂，构件异型，相交于节点的杆件太多，大量的高空不同方向的对接必然会出现安装偏差太大《图二》，为此常常采用强制构件就位的措施，结果造成杆件产生很大的施工应力。设计者必须考虑这些不利因素对设计承载能力的影响，另外设计者还应该懂得焊接工艺，研究减少焊接内应力的措施，否则由于焊接工艺不当，会使结构产生很大的焊接内应力，降低结构安全度。
 五、设计过于保守或过于‘先进’，不恰当的任意提高设计标准或降低设计安全等级
     一些设计人员对复杂工程缺乏经验，心中无底，盲目追求高标准，造成设计过于保守，任意加大安全等级，对结构构件不分主次，重要性系数取值任意加大，杆件“应力比”取值太低；焊缝等级不分区别一律取一级全熔透焊缝；钢材等级不分使用条件和部位也一律取c级或d级；钢材强度级别不管是否必要随意采用高强度420Mpa、490Mpa钢材；在不了解“焊接残余应力”分布规律的情况下，错误的提出消除“焊接残余应力”。一些设计人员互相攀比，层层加马。由于上述原因往往造成结构构件过大，投资大量增加，这都是设计方案不合理造成的。花的是国家的钱，不是设计院的钱，工程投资加大反而会增加设计费，设计院得到好处反而不承担任何因工程浪费而造成的法律责任，这种设计体制不适应市场经济的状况必
    另外，也要特别注意的另外一种倾向是：在某些工程的招标过程中，为中标压价，承包方尽量减少钢材用量，致使构件安全系数太低，受压构件的长细比太大，沿海地区钢管壁厚太小，致使构件在安装过程中造成杆件弯曲，由于安装误差太大造成大量杆件超过设计应力，最后不得采取现场加固措施。
 六、“设计规范”不能满足当前设计的需要，应立即修改
     随着我国钢结构应用的迅速发展，钢铁行业已研制开发出优质中厚钢板，目前可大量供应工程应用，并于2000年颁布了行业标准《YB4104-2000》，这种牌号的Q235GJ、Q345GJ优质厚钢板有着良好的综合性能，如低厚板效应、良好的延性和冲击韧性、焊接性能和抗撕裂性能，能满足抗震设计钢结构用厚板的各种需要，其性能已优于日本SN50钢、美国A572-50级钢。新的国标《GB/T19879-2005》新增加了390MPa、420MPa、460 MPa三个强度级别，已在鸟巢、央视、国贸等重大工程中应用，当前的“钢结构设计规范”都一直未对上述钢材新标准变化做出积极的反应，也为提出任何修改补充条文。致使设计与钢材新产品间的矛盾日益突出，许多设计人员不敢采用新品种钢材，为此建议立即着手修订有关规范以满足设计急需。